股票代码:837704 简称:三卓韩一

能力介绍
  
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油压:
  集团公司各厂区共有近400台不同吨位(150T~500T)的高端油压成型设备,适用于各种类形及大小的硅、橡胶制品生产制造,广泛应用于通讯、汽车、电子产品、医疗、家电水处理、航天航空等各个领域。我们的强项特别是通过模压工艺制造出高精密硅橡胶材料与多种材料的复合产品。可视化的数控操作精准控制成型参数,可达到高效率高品质批量生产的目的。

液态硅胶LSR:
  液态硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR):全名为注射成型液态硅橡胶,硫化设备为注射成型机。注射成型机工艺流程非常简单,产品精确度高,产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型),省人,省电,省材料等多项优点,能生产所有高温胶生产的产品;是今后年硅橡胶材料发展的一主流。
  LSR的发展势头迅猛,知名品牌的Type C 充电口密封件,国外市场上的医疗器械产品,陆续投入量产,供不应求。越来越多的客户对于毛边及外观要求高的产品指定要求应用LSR工艺生产,前景十分广阔。从产品开发阶段的DFM,模具设计,工艺调整,后端加工,质量管控,公司建立了一整套技术管理体系。

橡胶注射:
  橡胶注射成型工艺,就是通过塑化缸的加温和塑化螺杆的搅拌、剪切,能够将胶料温度升高到其流动性最好的状态,再通过较高的注射压力,将此种状态的胶料注射到锁模(抽真空)的模腔中,进行加压和加温,使橡胶进行硫化。首先,注射成型能够提高制品质量,通过先锁模后注射并进行保压,可以持续稳定的传递制品成型所需要的压力,使制品能够在可控的压力、温度和时间下进行硫化。注射成型能够提高制品的致密性和功能性(尤其是减震制品的功能性)其次,注射成型可以大幅提高生产效率,通过注射单元的塑化功能,能够大幅度提高胶料的流动性,使其以比较高的温度充满模腔并立刻开始硫化,通过合理的参数设置,注射工艺可以比模压工艺缩短30-50%的硫化时间。再次,注射成型工艺能够大幅度降低工人劳动强度、胶料浪费和电力消耗等。
  经过多年的发展,我公司的橡胶注射成型工艺得到了长足的发展,模具设计,加工,试制工艺等诸多环节积累了丰富的经验,广泛应用于毛边要求高的产品生产。

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